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一、主要材料分類

聚酰胺（PA）熱熔膠?

基材特性?：以聚酰胺樹脂為主體，分子鏈含酰胺基團，耐溫可達?180-220℃?，短時耐受溫度可達250℃?。

應用場景?：航空航天部件粘接、汽車發動機艙線束固定（耐油污和震動）?。

聚酯（PES）熱熔膠?

基材特性?：聚醚砜基材，耐溫性能優異（長期工作溫度?160-200℃?），兼具高剛性和耐化學腐蝕性?。

應用場景?：汽車電子散熱片粘接、高溫環境下的金屬/陶瓷復合?。

改性聚烯烴（PO）熱熔膠?

基材特性?：以聚烯烴為主體，添加耐高溫填料（如二氧化硅），耐溫范圍?120-160℃?，彈性與透明度優于傳統EVA膠?。

應用場景?：家具封邊（耐候抗黃變）、汽車內飾粘接?。

耐高溫EVA熱熔膠?

基材特性?：通過共聚改性提升耐溫性（可達?140-160℃?），流動性好，適合快速涂布工藝?。

應用場景?：工業包裝封箱、紡織品復合（需短時高溫耐受）?。

二、性能對比與選型建議

材料類型? ?耐溫范圍? ?核心優勢? ?典型應用?

聚酰胺（PA） 180-220℃ 耐油污、抗震動、高粘接強度 發動機線束、航空航天?

聚酯（PES） 160-200℃ 耐化學腐蝕、高剛性 電子散熱片、金屬粘接?

改性聚烯烴（PO） 120-160℃ 彈性好、透明度高 汽車內飾、家具封邊?

EVA改性型 140-160℃ 流動性佳、成本低 工業包裝、紡織品復合?

選型建議?：

高溫工業需求?：優先選擇PA或PES熱熔膠，搭配耐高溫膠槍（溫控精度±5℃）?。

輕量化與彈性需求?：改性PO熱熔膠更適合汽車內飾、家具封邊等場景?。

三、關鍵參數與注意事項

耐溫等級匹配?：

需根據設備實際工作溫度選擇（如烤箱內部元件需耐溫≥160℃的PES膠）?。

粘接面預處理?：

金屬表面需除油除銹（濕度≤10%），塑料表面需火焰處理以提升附著力?。

環保與安全性?：

食品接觸場景需選擇食品級認證膠（如FDA標準）?。

技術趨勢?：生物基耐高溫膠研發加速，碳足跡降低30%以上，逐步替代傳統石油基產品?。